Tanpa Gimik, Pabrik Semarang Ini Produksi Jersey Custom Satuan Cuma Empat Jam Saja

SEMARANG, Jatengdata.com – Deru puluhan mesin jahit berpadu dengan kesibukan para pekerja meramaikan bangunan produksi workshop Kaosedhewe di Jalan Kesatrian Kepoh Nomor G44, Jatingaleh, Candisari, Kota Semarang, Di balik dinding pabrik konveksi tersebut, produsen pakaian lokal Kaosedhewe mendobrak pakem industri konveksi melalui layanan produksi jersey custom satuan yang rampung hanya dalam waktu empat jam.

Pemilik Kaosedhewe, Triwisnu Handoyo (46), merintis usaha ini dari sebuah kios kecil sablon kaos pada tahun 2010 silam. Kala itu, masyarakat maupun kelompok kecil kesulitan mendapatkan layanan pembuatan kaos berdesain khusus dalam jumlah sedikit. Rata-rata pabrik konveksi hanya menerima pesanan partai besar.

Alumnus Administrasi Niaga FISIP Undip angkatan 1998 ini menjawab celah kebutuhan tersebut. Kaosedhewe melayani pembuatan kaos sablon secara satuan yang ia kerjakan sendiri bersama dua orang karyawan.

“Waktu awal merintis tahun 2010 itu kami benar-benar mulai dari kios kecil. Saya kerjakan sendiri bersama dua orang karyawan, dan waktu itu baru melayani kaos sablon saja. Sekarang Alhamdulillah sudah berkembang bisa memproduksi jersey fullprint, celana, kaos polo sampai jaket,” kenang Wisnu.

Nama Kaosedhewe berasal dari gabungan kata bahasa Jawa, yakni kaos dan dhewe yang berarti pakaian milik sendiri. Filosofi ini mempertegas komitmen perusahaan untuk membantu setiap individu, komunitas olahraga, instansi, hingga mitra reseller memiliki pakaian beridentitas unik. Seiring berjalannya waktu, usaha rintisan dari bawah ini bertransformasi menjadi pabrikan pakaian kustom berskala besar.

Meski kini memimpin 62 karyawan sebagai pemilik perusahaan besar, pria yang akrab disapa Wisnu ini tetap tampil rendah hati, bersahabat, dan ramah kepada siapa saja. Saat menyambut kunjungan langsung Jatengdata.com di ruang produksinya pekan lalu, Wisnu berbaur akrab menyapa para pekerjanya tanpa memandang sekat antara atasan dan bawahan.

Layanan Ekspres Tanpa Gimik

Mengusung prinsip kerja “Pasti Cepat, Pasti Tepat”, Kaosedhewe menawarkan lima keunggulan utama (Unique Selling Proposition) kepada pelanggan. Kelima keunggulan tersebut mencakup kecepatan produksi, ketepatan spesifikasi, keleluasaan memesan satuan (small order), fasilitas gratis biaya desain (free design), serta keseimbangan antara harga dan mutu (value for money).

Keunggulan paling menonjol tampak pada layanan ekspres satu hari jadi (same day service). Pelanggan yang menyelesaikan pemesanan dan konfirmasi desain sebelum pukul 11.30 WIB dapat mengambil produk jadi pada pukul 16.00 WIB di hari yang sama. Wisnu menegaskan bahwa layanan pembuatan jersey custom satuan dalam waktu empat jam di tempatnya bukan sekadar gimik pemasaran seperti kebanyakan praktik kompetitor.

“Banyak yang cuma gimmick 4 jam, tapi ternyata chat-nya saja baru dibalas dua hari kemudian. Atau 4 jam itu karena kaosnya sudah jadi, tinggal disablon tempel. Kalau di sini benar-benar fullprint dari kain putih mentah sampai jadi kaos siap pakai,” ujar Wisnu kepada Jatengdata.com.

Kapasitas Produksi Jumbo dan Sistem ERP Modern

Pabrik Kaosedhewe menopang kecepatan produksi tanpa kompromi ini melalui kapasitas besar. Secara keseluruhan, pabrik memproduksi 500 potong pakaian per hari untuk berbagai lini pembuatan, mulai dari produk sablon manual maupun digital, kaos polo, hingga jaket. Dari total kapasitas harian itu, sebanyak 250 potong khusus mengalir untuk layanan sehari jadi (same day) bagi pesanan jersey custom satuan.

Performa tinggi ini bertumpu pada kapasitas mesin produksi yang memadai serta dukungan teknologi informasi canggih berbasis Enterprise Resource Planning (ERP) modern bernama Sistem Kaosedhewe (SisKD). Sistem terintegrasi ini mengawal seluruh alur pesanan, proses produksi, hingga pelayanan pelanggan agar berjalan pasti tepat dan pasti cepat melalui sepuluh tahapan terpadu.

Proses bermula dari admin pemasaran menerima pesanan dari marketplace maupun WhatsApp, lalu memasukkan data tersebut ke dalam jaringan SisKD. Setiap satu jam sekali dengan batas akhir pukul 16.00 WIB, tim marketing support memetakan pesanan dan mencetak label barcode termal untuk setiap potong pakaian sebagai surat jalan produksi. Selanjutnya, tim mastering menyusun pola digital sesuai ukuran pesanan dan mengirimkannya secara otomatis melalui server ke ruang mesin cetak.

“Begitu masuk dari admin, datanya langsung ditarik tiap jam oleh marketing support untuk dicetakkan barcode. Jadi setiap satu potong kaos itu punya satu barcode sendiri supaya tidak tertukar,” jelas Wisnu sembari memamerkan alur kerja digital di pabriknya.

Memasuki tahap produksi fisik, operator mencetak desain visual di atas kertas sublimasi khusus. Khusus pesanan jumlah besar, tim melakukan uji coba (trial) warna terlebih dahulu agar hasilnya akurat.

Selanjutnya kertas sublim tersebut berpindah ke proses pres menggunakan suhu tinggi ke atas lembaran kain dasar berwarna putih. Petugas menyortir hasil pres berdasarkan tenggat waktu, bahan, dan jenis pesanan sebelum memotong lembaran kain bermotif secara presisi mengikuti garis pola badan, lengan, hingga kerah.

Pemberdayaan Penjahit Eks Garmen

Lembaran kain yang sudah terpotong meluncur langsung ke lini penjahitan. Pada sektor krusial ini, Wisnu mempekerjakan lebih dari 35 penjahit terampil yang mayoritas merupakan eks pekerja pabrik garmen terkemuka di Kota Semarang dan sekitarnya. Wisnu menampung kembali para penjahit berpengalaman tersebut dan membagi mereka ke dalam tim khusus layanan sehari jadi (same day) berkapasitas 250 potong per hari, serta tim reguler.

Usai merakit pakaian menjadi bentuk utuh, produk wajib melewati pemeriksaan kendali mutu (quality control) yang ketat. Petugas memeriksa kerapian jahitan, keakuratan ukuran menggunakan meteran, hingga ketepatan posisi gambar.

“Kalau pas quality control ditemukan ada cacat gambar atau ukurannya meleset dari pesanan, langsung kami reject dan cetak ulang dari awal. Kami tidak mau kompromi soal kualitas,” tegasnya.

Pakaian yang lolos pemeriksaan masuk ke tahap penguapan menggunakan mesin steam untuk menghilangkan kerutan, terutama pada area lingkar leher, Selanjutnya petugas memasukkannya ke meja pengemasan (packing). Di meja tersebut produk siap meluncur ke kurir ekspedisi. Adapun para reseller mengambiln produkmya setiap sore. Beberapa pelanggan ada juga yang mengambil langsung di showroom.

Guna menjamin seluruh tahapan tersebut bebas dari hambatan pemadaman listrik, Wisnu melengkapi pabriknya dengan mesin generator (genset) berkapasitas besar. Genset tersebut akan langsung menyala otomatis saat pasokan listrik PLN mati.

Varian Bahan Unggulan Showroom

Selain produk jersey fullprint yang menyumbang mayoritas omzet perusahaan, pabrik ini juga melayani pembuatan lainnya. Antara lain celana fullprint, jaket, kaos sablon Direct Transfer Film (DTF), sablon manual plastisol, hingga kaos bordir.

Bagi konsumen yang ingin memesan pakaian kustom, mereka dapat mengakses katalog secara daring melalui situs resmi Kaosedhewe atau berkunjung langsung ke showroom. Lokasinya berada di jalan Kesatrian Raya, RT 3/RW 7, Jatingaleh, Kecamatan Candisari, Kota Semarang. Di sana pelanggan bisa melihat dan meraba langsung sampel bahannya.

Di ruang etalase depan, pelanggan memilih langsung tujuh varian bahan jersey yang selalu tersedia (ready stock). Bahan Aeroflow memegang takhta sebagai primadona utama pelanggan. Pihak kaosedhewe pun selalu menyetok bahan ini hingga puluhan rol dari pabrik tekstil di Bandung.

“Untuk bahan jersey ini kami sediakan tujuh macam yang selalu ready. Yang paling laris itu Aeroflow. Makanya stok kainnya selalu kami siapkan puluhan rol di gudang,” tutur Wisnu saat menunjukkan deretan sampel pakaian di ruang etalase.

Selain Aeroflow, Kaosedhewe menyediakan pilihan bahan Benzema dan Milano mulai Rp115.000. Kemudian varian bahan Emboss mulai Rp119.500. Serta kelas tertinggi yakni Milano Antibacterial Premium dan Brazil Premium mulai Rp135.000 untuk setelan atasan.

Perpaduan sistem ERP Siskade yang presisi, kapasitas produksi jumbo, keterampilan penjahit eks garmen, serta jaminan layanan jersey custom satuan selesai empat jam mengukuhkan posisi Kaosedhewe sebagai mitra konveksi terpercaya di Indonesia.